Soltura y Rajadura de Camisa del Cilindro en Compresor Reciprocante: Un Caso de Diagnóstico y Reparación Eficiente en Confipetrol
Gracias a la rápida detección y al uso de tecnologías avanzadas, el problema se resolvió sin paradas prolongadas ni procedimientos invasivos adicionales, generando beneficios clave como la reducción de costos de mantenimiento y la minimización de pérdidas de producción.
Mantener la continuidad operativa y el rendimiento óptimo de los equipos de nuestros clientes es fundamental. Este caso describe como un enfoque de diagnóstico preciso y una intervención especializada en una instalación de producción de gas permitieron resolver un problema complejo en un compresor reciprocante, minimizando costos y tiempos de indisponibilidad.
Detección del Problema
Durante una inspección rutinaria, el equipo de operaciones identificó un sonido metálico inusual en la segunda etapa de un compresor reciprocante de dos etapas. Si no se aborda a tiempo, este tipo de fallo puede derivar en paradas imprevistas y altos costos de reparación.
Diagnóstico Especializado: Aplicación de WINDROCK
Nuestros especialistas en sitio, junto con el equipo de operadores y mantenedores, realizaron una inspección exhaustiva utilizando la técnica de Análisis del Desempeño Dinámico de Maquinaria Reciprocante (WINDROCK). El análisis reveló vibraciones anormales en el cilindro C1 de la segunda etapa, atribuibles a solturas mecánicas internas. Esto confirmó la necesidad de una inspección interna para abordar la falla.
Intervención Correctiva: Reparación y Reemplazo de la Camisa del Cilindro
Durante la inspección interna, se detectó una rajadura en la camisa del cilindro, un componente esencial para el rendimiento del compresor. Se procedió con el reemplazo inmediato de la camisa para restaurar la funcionalidad del equipo. Tras el reemplazo, el compresor fue monitoreado para asegurar que operara dentro de los parámetros normales.
Resultados y Beneficios para el Cliente
Gracias a la rápida detección y al uso de tecnologías avanzadas, el problema se resolvió sin paradas prolongadas ni procedimientos invasivos adicionales, generando beneficios clave para el cliente:
- Reducción de Costos de Mantenimiento: El uso de WINDROCK permitió identificar y solucionar el problema específico, optimizando recursos y evitando detenciones innecesarias.
- Minimización de Pérdidas de Producción: El diagnóstico y reparación rápida evitaron interrupciones en la producción de gas.
- Reducción del Tiempo de Indisponibilidad: La intervención puntual y precisa redujo significativamente el tiempo de máquina parada.
En Confipetrol, entendemos que la confiabilidad de los activos industriales es fundamental para la continuidad operativa de nuestros clientes. Nuestra capacidad para combinar tecnología de vanguardia y experiencia técnica nos permite ofrecer soluciones efectivas y rentables. Este caso es un ejemplo claro de cómo logramos maximizar la disponibilidad de los equipos críticos en la industria del gas, contribuyendo a la optimización de sus operaciones.